文：李文峰
日前从山东省有关部门传来消息，该省焦化产业被纳入煤化工行业进行管理。这在全国属于首创，体现了适应经济新常态、推进供给侧改革的发展思路。
山东省焦化行业协会专职副秘书长郭玲玲表示，山东焦化行业将以控制总量、优化结构、完善产业链和价值链为主攻方向，由单纯追求规模扩张向延伸产业链方向发展；由单纯依靠要素投入向注重科技创新转变；采取有效措施，提质增效、加快产业转型升级。
成绩：集聚发展，装备水平高
据了解，去年山东省焦化产能为4400万吨，同比下降4%；炼焦工序能耗同比降低1.27%，吨焦耗新水下降10%。
据郭玲玲介绍，由于注重内涵式发展，去年山东焦化行业取得了可喜的成绩。该省完成产业基地和工业园区建设，形成焦化工业聚集发展新态势。目前，山东省已形成鲁中、鲁西南、鲁南三大焦化产业集聚区，建成潍坊潍焦煤焦油深加工产业园区、郓城洪达煤焦化工产业园区、济宁荣信煤焦化工和精细化工产业园区、薛焦煤焦化工产业园区、德州金能精细化工产业园区等12个煤焦化工产业园区。
不仅如此，该省焦化装备水平也显著提高。截至目前，全行业均已采用4.3米、5.5米及以上的捣固式或顶装式焦炉。其中，5.5米及以上的大型焦炉产能已达3320万吨，占全省总产能的60%，高于全国43%的平均水平。焦炉干熄焦率达到50%以上，建成国内首座引进德国技术的7.63米顶装焦炉及全国民营焦化企业首座国内自主设计的7米顶装焦炉。
山东焦化产业在科技创新上也取得了新成果。在煤焦油深加工方面，该省对沥青产品发展高级石墨碳素、改性沥青、硬质沥青等主导产品，推广常减压分离工艺等节能技术；在粗苯加氢精制工艺技术方面，采用苯加氢工艺、苯加氢精制生产技术，延长芳烃产品产业链；实施焦炉煤气制甲醇的节能新工艺，液化纯氧蒸汽转化工艺、无催化纯氧蒸汽转化工艺、副产蒸汽驱动等节能技术，发展甲醇下游产品，实现甲醇生产和能源产业的结合，甲醇生产和石油化工和其他煤化工的结合。
“我们实施精细化工及高附加值产品深加工技术，发展多种高附加值产品，如苯系列、萘系列、沥青系列、蒽系列、针状焦系列等产品；实施煤气合成转化CNG/LNG工艺技术，使煤焦化工产品结构多元化、差异化。”郭玲玲介绍说。
在此过程中，山东省在全国率先完成对4.3米以下的捣固焦炉及工艺的淘汰任务。“十二五”期间，全省共拆除3.8米及以下焦炉产能900多万吨，为先进生产能力腾出了发展空间。2015年，有2家已准入的焦化企业主动停炉，退出焦炭生产市场，化解过剩产能140万吨。“山东焦化集团、潍焦集团、荣信集团、滕州盛隆焦化等大型企业的生产工艺，技术装备达到国际先进水平，煤化工产业链日臻完善，其技术创新能力、市场盈利水平居全国同行业前列。”郭玲玲介绍。
新建投产的焦化项目与淘汰落后产能双措并举，优化了山东焦化产品的结构，不仅提升了资源化综合利用和循环经济的发展水平，而且增加了焦化企业新的利润增长点。
困局：环保压力大，利润大幅缩水
不过，伴随供给侧改革的推进以及该省环保的工作不断加码，山东省焦化产业转型升级形势严峻。“环保压力加大是焦化行业面临的共同难题。”山东省焦化行业协会常务副会长、潍焦集团董事长刘良玉说。
据了解，“十二五”期间，除工信部经两次修订实施的《焦化行业准入条件》以外，《环境保护法》《炼焦化学工业污染物排放标准》《焦炭单位产品能源消耗限额》《焦化废水治理工程技术规范》等30多项焦化产业相关的法律法规、标准先后公布实施。这些法律法规及标准，对焦化行业节能环保提出了明确的遵循原则并起到了重要的指导作用，也给焦化行业提出了挑战。
一家焦化企业负责人认为，制约焦化行业的环保短板主要来自技术和资金两方面。在技术上，国内本就缺乏焦炉烟气达标排放的工艺应用技术，而独立焦化企业更难以做到达标排放。同时因为议价空间小，加上供应过剩导致企业生存困难，企业在环保方面投入的资金有限。
他的话得到山东一家焦化企业不愿透露姓名的张姓经理的赞同。据他介绍，因环保限制，企业生产效益难以正常发挥。加上钢材市场需求萎缩，厂家限产、停产严重，焦炭需求减少，对焦炭价格形成一定压力。
“去年对于焦化企业来说是形势最为严峻的一年。产品价格大幅下滑，包括山东在内的很多企业利润大幅度缩水。未来焦化企业生存发展仍然处于低位，想要摆脱低谷还有很长的路要走。”张经理说。
同时，焦化产业生产工艺及相关产品中有危险化学品和易燃易爆物品，加强安全源头防范治理责任重大。
“焦化企业是安全生产主体责任人，进一步完善危险化学品和易燃易爆物品事故应急预案，进一步提升危险化学品和易燃易爆物品事故应急处置能力，迫在眉睫。”郭玲玲说。
此外，由于能源资源、物流运输、融资成本不断增长，工业用地紧张，人工成本上升，廉价要素供给的保障程度下降，焦化企业面临全方位的高成本约束。企业效益低，也限制了部分焦化企业技术创新、人才培养、装备更新。
出路：整合优势产能，推广新技术
面对严峻的形势，山东焦化行业将围绕去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板五大重点任务，将转型升级、节能减排、环保达标和提质增效作为生存发展的重中之重，加快供给侧改革步伐，实现行业健康绿色发展。
据郭玲玲介绍，山东焦化行业将加快建设资源综合利用及循环经济集群、清洁型燃气能源集群、化工产品深加工集群等三大集群，提高产业集中度，优化产业产品结构。
结构上，引导和推动焦化生产企业开展以资产、资金、资源和市场为纽带的多种形式的重组兼并和联合，向生产和使用一体化、经营规模化、资源综合利用化方向发展。
技术上，大力支持山钢股份莱钢焦化厂、山钢股份济钢炼化厂、临沂烨华焦化公司等企业，重点发展干熄焦、煤调湿、余能余热综合利用，为山东省焦化行业循环经济发展提供技术支撑。
能源上，大力支持山东铁雄冶金科技有限公司等企业，重点发展城市及工业燃气项目，为周边工业企业提供优质氢气、燃气资源，推动周边区域工业企业向资源节约型、环境友好型的低碳经济发展，改变生态环境。
下游发展上，将支持山东金能科技有限公司等企业，重点发展煤焦油深加工、苯类深加工，发展焦炉煤气制甲醇、LNG、二甲醚、炭黑、蒽系列、酚系列、针状焦、石墨碳素等产品，进一步延伸产业链，建立该省煤化工资源综合利用产业链新模式。
同时，山东焦化行业将建立转型升级机制，推进供给侧结构性改革。
“我们要整合现有焦化优势产能，腾出必要的市场资源和空间，最大限度实现生产要素和资源的优化配置，实现经济发展质量和效益的整体提升。焦化企业要建立适合转型升级的内部决策机制，强化转型升级发展的战略规划管理，从方案确定、技术研发、工艺设计、生产经营、人才引进及储备管理、财务管理等方面，保证企业转型升级的顺利实施。”刘良玉介绍。
企业在节能减排和环保达标方面也要有新突破。金能科技股份有限公司董事长秦庆平说，当前国家密集出台十多个有关节能减排和环保达标方面的法规政策文件，节能减排和环保达标已成为制约我国焦化企业的短板。如何能在当前严峻的经济形势下求得生存与发展，补上节能减排和环保达标短板，已成为山东焦化行业的当务之急。
“要实现上述目标，必须加快推广应用煤炭清洁高效利用的新工艺、新技术。”郭玲玲说。
为此，山东省将充分发挥好行业协会专家委员会的作用，组织专家对全省焦化企业开展全方位的技术咨询诊断活动，对企业进行焦化工艺技术评估和环境评估，为提高焦化企业清洁节能生产水平提供技术支撑，推进清洁生产和循环经济高效发展，实现节能增效、降本增效、开源节流等既定目标，推动焦化企业实现转型发展。
“我们将通过技术手段，扩大煤资源利用率，降低配煤成本，提高经济效益。力争在高级石墨碳素、针状焦和高级碳素材料的研制方面取得突破，开拓煤焦油综合利用的新途径。开发焦炉煤气的综合利用新技术，在开发焦炉煤气甲烷化制取天然气高热值清洁能源等技术方面有长足进展。”郭玲玲介绍。
秦庆平说，作为焦化企业，他们也要创新思路，积极探索焦炉烟气达标治理新路径，推广焦炉烟气脱硫脱硝新技术、新工艺的工业化应用。
“面对‘互联网+’浪潮，焦化企业也要不甘落后，强化市场营销体系建设，实施‘互联网+’战略，及时调整营销战略、产品结构和市场结构，建立焦化企业与上下游企业的战略合作机制，完善物流配送体系，促进焦化生产商向服务商转变，实现焦化企业与上下游行业互利共赢。同时，企业还要在巩固国内市场的基础上，努力开拓国际新兴市场。”郭玲玲说。
建议：政企协手，完善标准规划
面对山东焦化行业的转型任务和形式，专家纷纷建言，焦化行业要实现健康发展，需要政企携手、科学布局。
首先，要抓好转型升级项目的建设实施。山东省经信委原材料产业处副处长岳文胜说，要提高焦化行业准入门槛，强化市场机制的作用。建议重点支持已进入国家公告管理、环保达标的焦化企业，在项目核准、土地审批、信贷投放、环境评价等方面予以优先支持，快速运转。
作为山东最大的焦化企业，山东焦化集团副总裁李强说，政府要加大对已准入企业的核查和监督力度。他建议建立产能退出申报平台，并给与政策鼓励，引导企业主动退出，促进行业结构调整和优化升级。
建立山东省焦化行业节能减排地方或行业标准，也成为相关业内人士的建言内容。
秦庆平说，要尽快将山东省焦化行业具有自主知识产权的新工艺、新流程、新技术成果及时转化为地方或行业标准，制定完善焦化产业地方或行业标准。他说，实施标准化战略，靠标准占领产业链高端，提高科技含量，始终保持技术创新领先的能力和水平，可以有效引导并规范焦化行业转型升级科学化、标准化、规范化。
对于焦化企业最为关心的资金短缺难题，专家建议建设绿色资本市场体系。比如，推行绿色贷款政策，对采用节能减排环境友好工艺的企业实行优先贷款、低息贷款和贴息贷款，减轻企业的财务费用负担。
“我省是国内首个将以煤（电煤除外）为原料的相关产业，都规划到煤化工大产业框架中的省份，这无疑是供给侧改革思路的创新，将对我省以煤炭为原料的能源加工转化产业产生重大而深远的影响。建议政府部门应牵头组织与此相关的各行业协会，加强各产业之间的信息沟通和产业状况分析研判，建立联合、联动、联席机制，促进我省传统煤化工各产业之间优势互补，形成独具山东特色的新型煤化工产业体系。”郭玲玲说。
此外，专家希望山东省编制焦化行业“十三五”行业发展规划，引导行业实现煤焦化产业融合，创新拓展煤焦化产业的发展空间。
“山东焦化行业将加快供给侧改革，注重质量效益发展，为促进地方经济建设助力。”刘良玉充满信心地说。
笔者从中国炼焦行业协会了解到，“十三五”时期我国焦化企业发展规划具体目标为：淘汰全部落后产能，焦化准入产能达70%以上；优质炼焦煤配比降低4%（保持焦炭质量不降低）；200万吨及以上规模焦化企业基本实现能源管理中心和信息化管理模式；钢铁企业干熄焦装置配置率达90%以上；焦炉煤气利用率达98%以上，水循环率达98%以上，吨焦耗新水降至1.5吨以下；化解过剩产能5000万吨；焦化准入企业污染物排放基本达到《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。这样看来，山东焦化行业还有很长的一段路要走。
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