沧州大化股份有限公司

沧州大化党委书记、总经理谢华生

沧州大化集团，这家位于渤海之滨的大型国有企业，曾因尿素产品闻名于世，也因尿素陷入发展的泥潭。2016年是“十三五”开局之年，本是行业企业迎接新时代、奋进上台阶的时候，沧州大化却百病缠身，陷入发展困境。由于连续两年亏损，上市公司被ST，两大股东开始寻求企业重组，企业频临破产，命悬一线。

就在业界普遍认为沧州大化在劫难逃的时候，该公司扛起改革发展大旗，以壮士断腕的勇气剥离无效或低效业务单元，堵上了“出血点”；以务实求进的智慧变革原有管理体系，激活了“造血库”；以高远宽广的视野构建现代化生产与制造新格局，疏通了“大动脉”。从2016年到2019年的4年时间里，沧州大化实现盈利36亿元。随着2020年10万吨/年PC项目建成投产，企业成功步入高质量发展快车道。沧州大化不仅树立了国有企业扭亏脱困的行业典范，更为石油和化工行业构建现代化产业链供应链体系提供了样本。

破釜沉舟 改革求存

“2016年是沧州大化集团最难的一年。由于企业机构臃肿、冗员严重、办社会职能负担沉重、三级企业亟待清理等弊端日益显现，再加上主导产品TDI和尿素市场全部跌入谷底，企业亏损加剧，经营性债务居高不下，资金链随时面临断裂风险。”沧州大化党委书记、总经理谢华生回忆道。

就在这时，国务院国资委认定沧州大化为特困企业，一时间整个行业都为沧州大化捏了把汗。面对生死攸关的危局，在谢华生带领下，沧州大化新一届领导班子，以极大的勇气和责任担当，扛起了带领企业走出困境的重担，拉开了大刀阔斧改革的大幕。

建立新体制，甩掉沉重包袱，轻装上阵。沧州大化以壮士断腕的决心，关停了多年来赖以生存但亏损严重的化肥装置，对黄骅氯碱公司、新星工贸公司、联星工贸公司进行了注销或破产清算，实现企业市场化，改变了只生不死的计划体制。

盘活闲置资产，堵住企业“出血点”。先后对双氧水、三聚氰胺、硝酸硝铵、废酸回收等停产闲置多年的资产进行处置，盘活资金3000万元。对原企业幼儿园、宾馆、仓库、生活区闲置房屋等房屋、设施进行盘活，通过竞标出租，年增收益700万元，增加企业现金流，确保了资金链安全。

彻底剥离企业办社会职能，剥离了幼儿园，与沧州市新华建投投资集团和运河建投投资集团签订“三供一业”分离移交合同，将“三供一业”彻底进行了剥离。同时结合大化宾馆的特殊性，对大化宾馆进行整体出租。

“企业发展和社会稳定是本次改革中最重要的目标。我们既要通过改革让企业轻装上阵，又要充分保障职工的利益，让上级主管单位和广大职工相信我们，一定能够带领企业实现脱困，扭亏为盈。”谢华生介绍说，2015年至2017年沧州大化依法安置富余职工3290人, 在人员安置过程中投入超过2亿元，由于方案制定得当、处置依法合规，整个安置过程平稳。

革故鼎新 激活动能

在妥善处置企业发展包袱之后，如何激活企业发展动能是沧州大化面临的第二个难题。沧州大化革故鼎新，实施“三个再造”和“一个变革”，激发职工热情，提高工作效能。

第一，思想再造。核心是明确企业文化理念，鉴于当时企业进入了一个新的发展阶段，公司决定进一步确定企业的使命、愿景，作为干部职工共同遵守的思想引领。经过认真讨论，公司确定了“企业发展，员工幸福”的使命，“忠诚、奉献、担当、创新”的企业精神，以及“先人后事，以奋斗者为本”的用人理念、“以‘不出事’为安全生产根本目标”的安全理念、“以责任结果为导向”的管理理念、“科技引领 创新驱动”的发展理念等，打造了适应企业发展形势的新文化体系。

第二，组织再造。围绕职能层级化、专业平台化目标，建立扁平高效管理体系，彻底改变机构臃肿、管理效率低下的局面。各层级管理部门减少46%。管理人员减少45%。管理层级由7级压缩为3级；管理流程减少54%，降低了管理成本，提高了管理效率。围绕职能层级化、专业平台化目标，成立了生产调度中心、应急指挥中心、技术中心、研发中心、商务中心和财务中心，搭建了集团公司对生产和利润进行有效管理和决策的平台，实现了集团公司、股份公司和二级公司一体化管理。

第三，流程再造。对企业的管理流程进行梳理，实现规范化、合规化管理，通过充分授权，制定简单和清晰的流程节点，实现管理高效的目标。全年梳理各部门权责200余项，绘制流程图173个;编制《沧州大化权责与流程手册》，明确划定各部门的权限，使工作流程更清晰，工作程序更规范。

第四，薪酬变革。以宽带薪酬模式取代了实行23年的岗位技能工资制度，以岗位重要性为基础、以个人素质和能力为参照、以工作表现为主要指标，重新确定了干部职工的薪酬标准，大幅度拉开薪酬差距，实现价值与薪酬的有效匹配。2019年开始实施工资总额包干，充分授予二级公司用人权和分配权。化小核算单元，实施超额利润分成，充分调动员工工作激情。

创新驱动 绿色发展

“在这场改革中，我们一直在思考，未来究竟什么是沧州大化的立业之本?是科技创新，只有占领科技创新这个制高点，沧州大化才能在市场大潮搏击中立于不败之地。”谢华生说。沧州大化深深认识到自主核心技术进步对企业发展的重要性，并通过深度实施技术改造、全力进行新产品开发，优化装置运行质量、降低生产成本，提升企业核心竞争力。

首先，按照“专业技术人才干专业事儿”的原则，在科技创新管理体系中专门设立了工程技术岗位序列。通过设立首席工程师、主任工程师、副主任工程师等专职技术岗位，采用凭能力、看业绩、比贡献进行动态管理，每年评聘一次，搭建起技术人员充分展示自身才华的舞台。经过五年不懈努力，沧州大化已经聘任副主任工程师6名、工程师24名。这些工程师积极投身企业建设，以实施光化大技改等技术攻关项目为例，TDI装置实现增产30%，收率提高3%，累计直接经济效益超过3亿元。同时，沧州大化TDI装置运转率达到历史最好水平，连续安全稳定运行超两年，创造了同行业最长纪录，并获得5项国家技术专利。

其次，对标先进企业，提升产品质量，让客户满意度大幅提升。通过查找影响海绵发泡质量差异的关键因素，不断优化配方来改善海绵质量，探索精馏提纯并提供工艺改造措施。经过4个多月艰难攻关，攻克了TDI各指标对发泡质量的影响因素，摸清了水解氯、酸度等指标对泡绵质量的影响程度，以及在不同的环境温度、湿度及气压的条件下，发泡时间差异，经过多次试验，瓶颈因素均成功消除，通过客户使用反馈并验证，TDI产品质量指标已达到国际先进水平。

最后，针对氢化触媒消耗高的问题，组织攻关团队到装置 “蹲点解决”，通过三个月的摸索建立了工艺产品指标检验的标准方法和质量控制的核心数据库，找到了影响产品指标变化工艺操作流程的关键环节，经过技术改造，氢化装置实现了安全稳定连续运行12个月的新纪录，并不断优化操作，单位贵金属氯化钯消耗较攻关前下降37.2%，年增加效益9500万元。

数字赋能 安全高效

伴随国家在石油和化工生产智能化、数字化升级方面的政策要求，沧州大化顺势而为，对企业积极实施自动化改造和数字化赋能。5年来，企业从基础装置和企业内部管理流程入手，积极推进智能工厂建设和数字化信息管理，大大提高了企业装置安全运行水平，为企业成本控制、效益提升提供了有力支撑。

5年来，沧州大化实施自动化项目500余项，实现了可视化、自动化操作目标。通过对装置自控回路进行整定和分析，自控率由整定前的97%提高到99.8%；采用人工进行开关的阀门，全部实现了自动远程控制；对工艺频繁操作的问题逐项梳理，利用编程、改造等技术手段解决瓶颈问题20余项，全部实现自动控制，现场人员工作量明显下降，总控操作人员操作频次从174次/小时锐减到26次/小时。沧州大化还自主开发了“总控智能辅助系统”，用于辅助总控岗位进行DCS监盘，辅助工艺工程师进行实时工艺监控、评判以及向操作工提供必要操作指导。该软件系统已经在沧州大化全面推广使用，DCS监盘周期由人工监盘的不少于10分钟减至目前智能监盘的2秒，工作效率大幅提升。

TDI工艺流程复杂，而且整个工艺流程由多个装置单元分别进行管理和控制，缺少一体化的协调和指挥，更没有数字化作支撑，协同能力差，生产成本高；生产过程中操作变量多，但生产和设备主要靠人工控制，往往依赖于操作经验，不具备数据驱动下的风险管控能力。为有效解决上述瓶颈问题，提高工作效率、降低人工成本，经过3年的不懈努力，企业建立了以实时数据库为主，以在线监测、巡检、电子票证等系统为辅的生产运行数据平台；建立了以订单数据库为主，以仓储、物流、结算等系统为辅的商务运营数据平台；建立了以基于X5、帆软的综合数据库为主，综合ERP、人力资源等系统形成的管理决策数据平台。

其中生产管控系统以MES为主线，形成了支持生产管控数字化管理体系运行的信息化应用平台；商务运营系统以订单系统为主线，形成了支持商务数字化运营管理体系的全商务链信息管理平台，形成了从订单建立、核算审批、货款核对、车辆安排、出库称重、物流跟踪、货到签收到结算开票的全业务链、全自动化、无缝连接的数字化管控流程;建立了以不变价成本为核心的生产绩效评价系统，实现可控成本。

通过不变价指标数据反映生产运行整体情况，通过层层数据钻取查找生产运行中存在的问题，每一个关注点、每一个管理环节都有数据做支撑，并实现了班组绩效数据的动态展示，在企业创造、应用以来，对生产系统实现“安、稳、长、满、优”运行起到了至关重要的作用。中央控制中心的建立实现了采购、生产和销售的一体化管控。让公司从原有的以产定销转变为以销定产、以产定购，用数字化的手段有机的结合在一起，最大程度实现了效益最大化目标。

创新管理 扬帆远航

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。5年来，沧州大化凤凰涅槃，浴火重生，企业管理变革经验及成果得到了社会各界高度赞誉。5年间，企业未发生任何安全环保事故，实现利税21亿元，对当地经济和社会发展起到了较好的促进作用。主导产品TDI不变价成本比2015年下降2000余元，直接效益超过3亿元，沧州大化股份有限公司被评定为国家级高新技术企业。

2018年企业《化工企业以扭亏脱困为目标的管理变革》管理创新成果荣获第25届全国企业管理现代化创新成果一等奖；2019年企业《化工企业以实现高质量发展为目标的新文化建设》管理成果获国家级企业文化成果一等奖。同时，连续获得第10、11、12、13届全国石油和化工企业管理创新成果一等奖。沧州大化被清华大学评定为全国管理模式创新十大企业。中国化工企业管理协会对企业发展经验给予充分肯定，将企业称作“国有企业改革的典范”，号召在全行业开展“学沧化”活动。

“2021年是国家‘十四五’开局之年，沧州大化集团将深入贯彻落实党的十九届五中全会精神，按照加快发展现代产业体系，推进经济提升优化升级的重要要求，以新发展理念为指引，紧抓经济双循环新发展格局机遇，不断提升企业产业链供应链现代化水平，建设以TDI、PC、MDI为核心的、具有国际一流技术和规模的绿色新材料产业集群的目标，继续布局年产20万吨聚碳酸酯(PC)项目(一期10万吨PC项目已建成投产)、40万吨级TDI项目、40万吨MDI项目及其辅助配套项目，建成产业链上下游衔接、配套公用工程完备的零排放产业园，为我国建成制造业强国作出新的更大的贡献。”面对未来，谢华生信心满满。

（转公众号“中国化工报”）

http://www.chinacem.net/info.asp?id=1667