“坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位,把科技自立自强作为国家发展的战略支撑” 是党的十九届五中全会提出的核心论断之一。
对此,浙江新和成股份有限公司董事长胡柏藩有着强烈的共鸣。他说:“对创新这两个字,新和成有着深刻的理解、感悟和实践经历,新和成的发展历程既是一部创业史,更是一部创新史。创新是新和成不断发展的源泉和动力,从第一个国家级新产品乙氧甲叉到打破国际垄断的聚苯硫醚(PPS)、蛋氨酸,一项项新技术的突破,一个个新产品的开发,都推动着企业不断迈上新台阶。我们受益于技术创新,我们要坚定不移地继续技术创新!”
12月24日,由浙江新和成股份有限公司、浙江大学、上虞新和成生物化工有限公司、山东新和成药业有限公司共同完成的“氮掺杂炭负载型加氢催化剂创制及应用”项目被授予2020年度中国石油和化学工业联合会技术发明特等奖,这也是当年全行业唯一一个技术发明特等奖。
凭着创新,新和成也确立了自己的行业地位。中国石油和化学工业联合会副会长傅向升曾评价,目前我国成长起中石油、中石化、中海油、中化等一批世界500强的特大型石化企业,成长起烟台万华、浙江新和成等一批创新能力强、核心竞争力强的单项冠军企业,这是中国实现石化大国向强国跨越的坚实基础和强力支撑。
创新基因:与生俱来深入骨髓
追溯新和成的成长史,其创新基因可以说是与生俱来、深入骨髓。上世纪80年代,在改革春风的沐浴下,完全不具备办厂条件的学校也开始酝酿校办企业。1988年,胡柏藩师范毕业,来到农村一所中学教化学。当时校长找到他,希望他办个企业改善教学条件。没有厂房,没有工人,没有产品,没有技术,没有经验,仅有的几万元钱是借的;他们租用厂房,从最简单的回收废酒精开始创业的征程。
从废酒精回收中挖商机,当年实现赢盈利10万元。在跑市场中胡柏藩处处用心,一次去药厂收购废酒精时,他见了大世面。当时药厂一位车间主任告诉他,药厂的一些产品每吨能卖10万元、50万元,甚至200万元,相比之下,酒精厂年赚10万元实在太微不足道了。这让胡柏藩下定决心:做高附加值、高科技含量的大产品、好产品。
经过反复调研,有一种叫作诺氟沙星的抗生素类药市场巨大,但生产该产品的原料乙氧甲叉依赖进口,价格昂贵,胡柏藩瞄准诺氟沙星中间体乙氧甲叉,和同事反复试验,1991年成功开发乙氧甲叉,并以高性价比一举替代进口,成功进入原料药生产领域和国际市场。这是新和成第一只国家级重点新产品。
从乙氧甲叉破题,胡柏藩带领新和成迈上自主创新轨道——成功突破维生素E两个重要中间体主环和异植物醇研发技术难关,并实现产业化;成功开发维生素A、维生素D3、维生素H等新产品。
创新引擎轰鸣,新和成向高技术产业昂首挺进。1994年,新和成第一个国家火炬计划项目——维生素E中间体主环研发成功,结束了我国维生素E所需主要原料长期依赖进口的历史;1995年,开始生产抗生素类药品,新和成产业从原料药延伸到成品药;1996年,成功研制维生素E的另一个中间体——异植物醇并投产,实现了我国维生素E从基础原料到工业化一条龙生产的梦想 1998年,维生素A产品研发成功;1999年实现规模化生产,年产能力达2000吨;2002年,成功研发生物素;2004年,β-紫罗兰酮国家火炬计划通过验收;2005年,成功研制虾青素;2006年,柠檬醛(维生素A的重要原材料)率先研发成功,同年辅酶Q10研发成功,新和成进入发酵领域……
为什么选择这些产品?胡柏藩解释说:“我们坚定不移地走市场化道路,选择附加值高、技术门槛高、前景广阔的产品,在充分的市场竞争中实现成长。”
坚持创新驱动发展和一体化、系列化、协同化发展思路,如今,新和成从单一生产医药中间体,到已经构建起营养品、香精香料、新材料、原料药中间体四大板块,主导产品VE、VA、VD3、覆盆子酮、虾青素、芳樟醇的产销量和出口量居世界前列,培育了30多个世界单项冠军。拥有15个国家级新产品、100多个省级新产品,成功实施了15个国家“火炬”计划,承担了国家科技攻关引导项目1项、国家“863”项目3项,取得授权专利348项。“脂溶性维生素及类胡萝卜素的绿色合成新工艺及产业化”项目、“重要营养素超微化制造关键技术创新及产业化”项目分别在2010年、2016年获得国家技术发明奖二等奖, “d-生物素绿色合成技术开发与产业化”项目获得2017年度浙江省技术发明奖一等奖。2018年,“一种连续化稳定维生素A微胶囊的制备方法”荣获第二十届中国专利奖金奖,这是新和成首次问鼎中国专利金奖。
因为创新,新和成年利润逐年稳健快速增长。2004年,新和成股份公司成为国内中小企业板第一股在深交所成功上市。2004年营业收入11.34亿元,归母净利润为0.75亿元;2019年营业收入76.20亿元,归母净利润21.68亿元。15年间,净利润增长近30倍。在中国精细化工百强榜上,浙江新和成股份有限公司已连续多年稳居第二位,是中国精细化工产业龙头企业。
图为2004年新和成股份公司在深交所上市
蛋氨酸:再造一个新和成
分析新和成的产品路线及盈利水平可见,每一个新产品的问世都让企业发展登上一个新台阶。乙氧甲叉产品开发成功后,新和成年利润达到100万元;维生素E上游原料主环开发成功后,企业年产值突破5000万元;异植物醇问世后,年产值达1亿元;再到后来,维生素系列化并相继规模化生产后,公司年利润超过了10亿元。
锁定大容量高效益产品是新和成的典型特征。在其“十三五”规划里明确,要继续寻找市场容量在10亿元、20亿元、50亿元甚至100亿元的产品。蛋氨酸就是这样的大品种。
蛋氨酸学名甲硫氨酸,是动物体内必需的24种氨基酸中唯一的含硫氨基酸,不能自身生成,必须由外部获得,故被广泛应用于医药健康、食品和饲料行业中,尤其是饲料行业,其摄入直接影响养殖动物的生长和健康。蛋氨酸生产具有技术门槛高、投资额度大、产品销路集中度高(90%以上用作饲料添加剂)等特点。全球蛋氨酸生产主要集中在赢创、安迪苏、诺伟司及住友等几大传统饲料添加剂生产企业手中。我国虽然很早就开始关注这个产品,一些科研机构也积极投入研发,但是一直未能取得实质性突破。
环保问题——“臭气”是蛋氨酸国产化进程中一个亟待解开的死结。而最终打开这个死结的,正是新和成。
早在2005年,新和成开始布局蛋氨酸项目,组建了50多人的研发团队,联合天津大学、浙江大学等高校院所,针对蛋氨酸合成过程中的技术难题,集中展开攻关。从小试到中试,从中试再到大生产,期间不知经历了多少次失败,但胡柏藩一直勉励他的团队“因为难,所以才更值得坚持”,“我们新和成人,就是要做别人想做却做不了的东西”。
2014年7月,新和成蛋氨酸小试告破;2015年4月,中国石化联合会组织专家,对新和成蛋氨酸成套技术进行了评审,得出结论是“达到国际先进技术水平”,自主开发的新技术工艺成熟、可靠;将含硫、含氮废水、废气、废渣进行分类处理,并采用了相关先进技术,确保生产过程中“三废”能得到有效处理,符合环保要求。
2016年3月,采用新和成自主研发的“一种清洁的D,L-蛋氨酸制备方法”专利技术的中试装置开车成功。经测试各项工艺指标、产品质量指标均达到设计要求。至此,困扰蛋氨酸国产化进程数十年之久的“臭气”问题,终于得到妥善解决。
十年磨一剑。2017年1月9日,山东新和成一期年产5万吨蛋氨酸装置建成开车并试产成功,这是国内第一套真正拥有完全自主知识产权的规模化、绿色化、一体化蛋氨酸生产装置。经过半年多的调试、优化,2017年7月,蛋氨酸大生产成功,成为新和成发展史上的一件大事,也成为蛋氨酸国产化进程的一个重要里程碑事件。当时蛋氨酸价格应声从原先的40万元/吨降至20万元/吨左右。
截至目前,新和成蛋氨酸生产技术已经申请了14项发明专利,其中8项已经获得授权,有2项获得国际授权,其中1项在美国、日本、新加坡等5个国家获得授权。
2017年12月,新和成通过非公开发行股票成功募集资金 49 亿元用于年产 25 万吨蛋氨酸项目,二期年产25万吨蛋氨酸装置,预计2021年建成投产。届时新和成合计产能将达30万吨,成为全球前四大蛋氨酸企业。若以底部价格 2万/吨计算,将形成60 亿元收入规模,可再造一个新和成。
图为新和成蛋氨酸项目试车动员大会
进军新材料:抢抓战略新兴产业
新和成进军新材料领域,在当时给业界感觉是很大的“跨界”。为何涉足新材料,新和成总裁胡柏剡分析很透彻:“我们进军新材料产业,看中的不仅仅是这个产业的市场价值,我们更注重的是这个产业对于我国经济发展的战略性意义。PPS、PPA等高分子材料,用途广泛,前景看好。尽管起步时体量比较小,不过在公司四大板块里,我们这么比喻:如果原料药、香精香料产值比作1,那么营养品是10,新材料就变成100,以后体量最大、发展最快的还是新材料。”
2012年,浙江新和成特种材料有限公司成立,新和成正式进入新材料领域。投资14亿元建设年产3万吨纤维级聚苯硫醚(PPS)树脂及2万吨复合聚苯硫醚(PPS)新材料项目开始实施,其中一期5000吨树脂和6000吨复合材料生产装置于2013年9月投产。2014年3月,该公司另一个新材料项目1000吨/年高温尼龙聚合物(PPA)项目启动建设。
PPS是一种具有高技术含量的特种工程塑料,因为具有耐高温、耐腐蚀、阻燃等诸多优异性能,可直接用于纤维纺丝,制作除尘袋,也可通过改性加工,广泛应用于汽车、电子电器、机械、石油、化工、航空航天及军工等行业,市场前景十分广阔。PPA和PPS有很好的互补作用,也属一种高品质的工程材料。
国际上PPS产品开发始于上个世纪七八十年代,核心技术主要掌握在几家国际巨头手里。我国PPS研发工作起步相对较晚,由于受到各种条件的制约,一直以来,产品稳定性、生产成本控制以及“三废”处理技术,成为国产PPS产业化过程中无法逾越的三道关卡,阻碍了产业化的进程。
事实上,新和成PPS研发经历了漫长的过程。2007年成立了PPS合成技术及复合技术开发组,与浙江大学联合共同研发,进行了数千批次的对比实验,结合国外先进理念,对国内合成技术进行剖析,寻求从根本上解决国内PPS合成工艺缺陷的途径,提高产品性能和生产稳定性。2012年终于获得了可用于工业化生产的工艺;2013年3月24日,通过专家鉴定:新和成PPS生产装置采用了具有自主知识产权的聚合工艺和聚合助剂回收工艺,自动化程度达到90%以上,“三废”量下降近50%,其工艺技术、产品质量均达到国内领先、国际先进水平。
2015年,在营养品领域的两位竞争对手——新和成与帝斯曼,在新材料领域牵手合作成立合资公司。因为在汽车领域材料应用方面,帝斯曼实力强大,但缺少PPS树脂;新和成正好做PPS树脂,一条产业链就这样让之前的竞争对手变成了新领域的合作伙伴。
PPS和PPA项目的成功实施,让新和成向新材料产业迈出了至关重要的第一步,并成为公司新的增长点和转型升级方向。下一步,新和成新材料公司将以现有产品为基础,加快推进高分子材料聚合、改性、应用加工为一体的产业链建设,同时加快拓展市场,提升市场占有率,打造国内一流、国际知名的新材料生产企业。
体系建设:为创新提供永续动力
创新是新和成的第一动力。新和成董事长胡柏藩说:“创新是合算的、创新是长期的、持续的,创新是全员的,无处不在的。创新代表着效益,代表着希望,也代表着未来。我们要解放思想,开阔胸怀向世界学习,让新和成在创新中不断成长,让新和成人在创新中不断成长。”
在长期的探索实践中,新和成将自身的研发理念总结为“需求导向,内联外合”,构建了“以企业为主体、市场为导向、产学研相结合”技术创新体系。以行业共性、关键性、前瞻性技术开发为重点,从跟踪研究向超前研究跨跃发展;打破了维生素E、维生素A,PPS,蛋氨酸等产品的国际技术垄断,开发和掌握了一批对经济发展具有战略影响的关键技术,促进产业转型升级。每开发一个新产品,公司就上一个新台阶;而开发一个新系列,就进入一个新领域。从中间体发展到原料药,成立了原料药事业部,从原料药再发展到成品药,成立了专业的成品药企业;从中间体发展到系列香料单体,从而成为著名的香料企业;从中间体发展到维生素系列产品,成为维生素生产龙头企业;从基础原料发展到氨基酸,成为重要氨基酸生产企业;从材料中间体发展到高分子材料,成为特种材料生产企业。这是新和成坚持一体化、系列化、技术创新、管理创新和资源协同的成果。
随着公司的发展,新和成的空间也在不断拓展。从新昌老厂区到塔山园区,到梅渚园区;后来走出新昌到上虞、绍兴、杭州;再后来,走出了浙江,到安徽、山东、北京、黑龙江。每一个新基地建设,每一个新项目上马,都使新和成获得新的机遇,跨上新台阶。
新和成研发团队在选择课题方向时,需要遵循 “四个化”和“三个不”原则:即“产品规模化、系列化、协同化、一体化发展”,“非替代进口不做,非国际一流不做,非常青产业不做”。公司拥有一支超过1000多人的高素质科研队伍,形成专业学历互补、技术经验互学的组织架构,每年研发投入均高于国家高新技术企业规定的标准,确保创新活力。5年来研发投入近20亿元。近年来研发投入占销售额的5.5%左右。
新和成集团旗下拥有国家企业技术中心、国家博士后科研工作站、精细化工超临界反应技术国家地方联合工程实验室,国家模范院士专家工作站,通过国家CNAS认证的分析测试中心等。在新昌、宣城、北京、杭州四地拥有4个整建制专业研究院,具备高真空精馏、连续反应精馏、管道反应、低温连续反应等先进的有机合成化工装置,配备了带超低温探头的600M、400M核磁共振仪,Q-TOF气质联用仪等世界先进的分析检测设备,处于国内同行领先水平。其良好的研发平台、高效的研发流程和有效的激励体制,促使新产品开发与工艺技改课题的“双同步”推进,并充分发挥柔性中试车间的功能作用。新项目实现每年小试研发一批、中试试制一批、大生产实施一批的良性循环的发展特色。
除注重产品创新、技术创新,还注重体制创新、管理创新。在1994年,率先推行股份合作制改造,让经营者持大股,骨干职工普遍持股,让技术要素参与分配,并不断吸收优秀员工入股。秉承“创新、人和、竞成”的企业价值观,新和成倡导以贡献者为本,建立“以效益为导向、以业绩为导向”的激励模式。
以“老师文化”为内核,倡导学习型企业,着力人才梯队建设,通过开设高管后备班、中层后备班、车间主任后备班、基层后备班培养后备人才,采取“传帮带”、基地锻炼、轮岗、岗位竞聘等方式,激励全员创新,助力人才冒尖。对业绩突出的研发人员在评选先进、职务聘任、职称评定等方面,采取一系列的倾斜政策,充分调动科技人员的积极性、主动性和创造性,提升公司新产品开发效率,使技术创新成为公司战略目标实现的“发动机”。
新和成总裁胡柏剡坚定地说:“未来,我们要和化学家、生物学家合作,对前瞻性科学进行长期研究,对未来化学、生物、医药领域进行不断探索,争取做行业与学科的领跑者。期望在技术创新史上能留下浓墨重彩的一笔。”
(转公众号“中国化工报”)
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