本文于4月13日在《中国化工报》头版刊发
有一种工程塑料目前全球仅有3家企业具备工业化生产能力，其中两家为国外企业，一家是中国企业。这种工程塑料名为聚苯醚，这家唯一的中国生产企业就是南通星辰合成材料有限公司。
3月初，带着对“三分天下”格局的好奇，中国化工报社长江经济带化工产业发展调研组来到江苏省南通市经济技术开发区，参观南通星辰的聚苯醚产业化装置。该公司副总经理贾文凯为我们详细讲述了聚苯醚产品的故事。
“这是我们去年刚刚投产的聚苯醚装置，目前全球只有沙特基础、旭化成和我们公司完全掌握万吨级聚苯醚聚合技术。” 贾文凯自豪地介绍说。
五大工程塑料之一的聚苯醚是最轻的工程塑料，也是我国进口依存度最高的工程塑料之一，主要应用在新能源汽车、光伏、5G、集成电路和水处理等领域。2020年8月12日，中国蓝星(集团)股份有限公司旗下南通星辰新一代3万吨/年聚苯醚装置产品下线。该项目正式投产后，中国蓝星聚苯醚树脂产能达到5万吨/年，产能规模跃居全球第二，约占全球市场份额的20%，国内及亚太市场聚苯醚供应格局由此发生改变。
“新一代3万吨/年聚苯醚项目是中国蓝星‘十三五’战略规划重点建设项目之一，也是南通星辰在‘十四五’开局的首个竣工投产项目，对公司未来发展具有重要意义。”蓝星公司总经理助理，南通星辰公司党委书记、总经理庞小琳如是说。
据了解，“十三五”期间南通星辰已完成了聚苯醚、双酚A、环氧树脂、改性工程塑料和PBT工程塑料等产业链布局，营业收入从2016年的26.7亿元增长到2020年的44.2亿元，几乎翻了一倍；同期利润总额从1.09亿元增长到7.07亿元，增长近6倍。
如此骄人的成绩是如何取得的?“这主要是基于我们安全环保与生产制造、营销、集成产品研发创新等三大管理体系的能力建设。”庞小琳说。
在安全环保与生产制造方面，南通星辰深入推进国际领先的凯诺斯管理体系建设，建设“智慧安监”等信息化综合安全平台，对重大危险源开展实时监测，固化全流程安全管理，实现传统安全管理向信息化转变，2020年隐患整改率达97.22%。同时，该公司实施双酚A污染物减排等清洁生产项目，减排多元酚1500吨/年，危废委外处置量同比减少39.76%，减少处置费1115万元。近3年，该公司安全费用投入累计超3000万元，通过江苏省企业安全生产标准化二级认证，还被评为南通市绿色企业。
在营销管理体系中，南通星辰集成了产品开发体系，二者相辅相成。以市场成功、财务成功、客户满意为目标，该公司构建了运营高效、决策科学的全生命周期产品战略管理体系和精准营销体系。
在研发创新方面，“十三五”期间，南通星辰的科技投入占比从2016年的3.9%增加到2020年的4.2%。公司技术研发团队现有123人，其中博士7人。这个团队曾获国家科技进步二等奖、中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖;连续三年获国家专利奖，拥有专利58件。“我们的技术研发人员主要分三类。第一类是应用研发人员，约占50%;第二类是技术工程师，负责改进工艺，约占30%;还有20%在预研部，是可以容错的。”庞小琳介绍说。
谈及公司“十四五”的发展，庞小琳和南通星辰几位高管都提到同一个数字——“1136”。调研组了解后发现，“11”是指到2025年营业收入突破100亿元，利润总额突破10亿元；“3”是指通过优化运营现有业务、投资建设双酚A等新项目、培育论证国家战略新兴产业等新业务这三大举措，实现目标；“6”是指打造安全环保、卓越制造、市场营销、供应链管理、科技创新、项目建设与管理六大核心竞争力，成为具有国际竞争力的新材料解决方案提供者。
有着鸿鹄之志的南通星辰，还出现在了前不久江苏省社会信用体系建设领导小组办公室发布的“2019年度江苏省信用管理示范企业认定名单”中，成为南通市唯一省级信用贯标认证企业。这在为南通星辰增加了一笔宝贵品牌资产的同时，也让我们看到了央企责任担当的引领作用。
（转“中国化工报”）
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