吉化大检修进化史(中)

文/王葆林

大检修,2015


  2015年是全面完成国民经济 “十二五”规划的收官之年,盘点各项经济指标的时刻即将到来,而这一年,吉化大检修。


  当2015年的第一缕阳光洒向大地的时候,吉化大检修系统工程的顶层设计和决策,业已悄然开始了布局。与现代企业同步成长的这次大检修,将是一个划时代的崭新开始。


  经过三年的经营运作,积累下来的检修项目和发现需要改造的环节,已经趋于饱和。运行平稳的生产装置和经营系统,需要一个稍作停顿的小憩。特别是为创新空间增容的改造项目,迫切等待着落实。


  由粗放管理转型为精准科学管理的成熟现代企业,全局系统性的严谨与稳定是其最为显著的特征。计划中的2015年大检修,将是一次企业管理转型效果的实战性检验。


  大检修是企业的一项特殊生产运行项目,期间企业文化与企业运营碰撞的火花,集中展现了企业的社会责任理念。企业社会责任要求企业超越把利润作为惟一目标的传统理念,更加关注员工的价值和对消费者、环境以及社会的贡献。在构建社会主义和谐社会的大背景下,对现代企业价值观的体现和经济社会的可持续发展具有特殊的现实意义。


  2015大检修与传统大检修不同的是,没有大张旗鼓的声势和热闹喧嚣的场面。在严谨布局和周密调度下,按部就班紧密推进。一个成熟的现代企业,已经由粗放管理转型为精准科学管理阶段,最为显著的特征表现在全局系统性的严谨与稳定。大检修是一项关乎企业生产经营和全局发展的系统工程,全公司自上次大检修之后便已开始,上下已经进行了足足三年的准备,曾有若干个项目被提出,然而审慎评估的前提下,经过均衡配置的最后结果,只有那些极其必要的项目,被公司决策层落实在本年度大检修之中立项。


  《吉化报》是一份发行到企业班组,并有相当数量通过邮发而被国内外读者征订的对开大报。 2015年4月30日该报的头版,是两篇通栏套红大稿。这期报纸的版面编排,或许是总编的精心设计,因为版面上有两件关系到公司全局的重大新闻披露。记者吴秋锦的头题是《孙树祯、李永翔荣获全国劳动模范称号》;记者刘宝强的稿件《大检修开始了》紧随其后。两条套红消息并列,记载了吉化的光荣与使命交织,仿佛就像是一出大戏的序幕开启,这份《吉化报》成为场记的开篇。波澜壮阔的2015大修季,如期而至。


  2015年大检修视频会在公司调度指挥中心塔楼二层会议室召开,各相关处室负责人与有关单位代表整齐端坐在规定座席。公司总经理、党委书记孙树祯刚刚从北京人民大会堂召开的全国劳动模范表彰大会上归来。在大修动员视频会上他郑重强调:统一思想,提高认识,全力投入到大检修工作中。他说:大检修是公司今年最为重要的一项工作,关系到公司主体装置的本质安全水平和创效能力,关系到公司未来几年的生产经营和发展工作,对于进一步改进公司运行质量,提升整体盈利水平有重大意义。他引导干部员工强化“管理出效益、从严管理出大效益、精细化管理出最大效益”理念,使大检修任务在规划的框架内全面落实。


  公司副总经理张维波从孙树祯的目光中,体会到信任和理解。自2015大检修全局规划以来,报批申请、研讨立项直至技改技措的推演,有多少次项目方案例会,已经记载到公司工作日程记录之中。胸已成竹的大检验规划逐步明朗清晰。在大检修视频会上,他明确指出:公司全体干部员工要遵照“24321”部署,切实解决生产瓶颈、消除安全隐患、推进技术改造,全面提升安全、稳定、优化运行水平。


  数字化的归纳分解到每个岗位、每名员工的大检修任务,清晰明确分配下来。与之配套的竞赛方案和验收标准,随之正式落地。


  让龙潭行政辖区东西横跨近25里,有121套生产装置全部停下来进行大检修的吉化厂区生产运行状态切换,实际上是从原油的催化裂化开始直至生产各类化工制品,完成整条有机化工生产链过程的复杂系统工程。由正常生产按顺序停止投料实现完全停稳,继而经过检修后再重新开启。无论国际国内,这个是要由多家企业协同完成的高危处置过程。难度之一是生产装置的安全。在安全与效益之间,安全是优先选项。要实现安全与效益兼顾,是2015年吉化大检修的优化设计。


  保证措施可以多种多样,基本原则必须统一。周密的大检修施工计划,兼顾优良传统,走上创新的路径。这次企业大检修的管理和实施,开创企业历史新纪元。


  2015年5月进行的吉化大检修,准备工作实际从2014年7月份已经开始。公司机动部门对这次检修提出一个明确要求,就是“解决实际问题、消除各类缺陷、恢复使用功能、延长运行周期、兼顾长远发展”,这是“该修必修、修必修好”原则的具体化,经过对检修计划反复论证、修订、完善和审核,杜绝锦上添花项目,最后确定必须进行的大检修项目为5227个。


  “三分检修,七分准备”是2015年大检修的一个形象比喻。在大检修开始的一年之前,各专业部门和职能人员,就已着手编制相关执行文件。2015年5月前编制完成施工方案1639本、检修规程3732本,停开工方案、操作卡、交接书等技术文件130本。依照大检修流程,环环紧扣,尽可能完善实战流程。


  借鉴以往检修经验,结合地域气候特点和生产运行实际,科学制定大检修总体网络实施计划,确保了检修各阶段有序推进。严格落实“两图两表”上墙管理和吹扫置换“双人双仪器”分析;错峰排布,步步确认,确保上下游开工有序衔接,工艺操作平稳受控。


  物资准备从2013年9月份开始,按检修项目着手开展材料备件采购工作。物资采购公司经理赵伟每周都要向公司调度会汇报采办进度,他们每天都要动态跟踪到货情况;仓储中心经理卞立文则一天到晚忙着设备材料的接、保、管工作;机动设备处重点协调,保障了大检修期间所需22689件材料备件全部及时到货。各单位对关键设备备件及重要检修物资到货情况实施了上墙确认措施,逐笔跟踪落实。 


  人的素质是大检修的最关键因素。大检修的安全管理,首先是对施工人员的管理。吉化大检修的施工人员来自中油一建、六建、吉林化建和吉化建修等施工单位,同时也有部分检修施工人员来自中国石油外部的施工单位,安全教育涉及人员多,结构复杂,难度非常大。


  吉化从施工单位一入厂,把安全教育全面铺开,逐级开展大检修风险识别、现场管理、安全监护技能的培训教育和项目“三交底”工作。对内开展监护人培训9462人次,对外开展安全教育25229人次。对施工单位的施工负责人、作业人员还进行了项目安全技术交底、培训和反复提醒等工作,为安全检修提供了保障。


  机动处李公生处长每次例行到24楼汇报大检修规划进度时,总要着重强调相关数字的落实和进展。枯燥的数字,在他的笔记本里,仿佛是跳动的音符。数字的每一次变动,都是全公司各系统无数员工的辛勤的劳动成果。


  悄然进行的大检修准备工作,如同细润无声的春雨,滋润着茂密的塔林。一场全线停车的大检修开始。


  建修公司施工管理科刘德贵科长是个急性子的人,不仅说话语速超快,工作效率也是急如风火。东、中、西三段大检修战线上随时都有可能有他个头不高的身影闪现,他深知对部分大检修项目提前施工,能够缓解大面积检修工作压力。检修内容以换热器清洗、触媒更换、设备检查为主,部分检修项目是在装置正常生产状态下施工。


  因为大检修施工计划的周密,早在孙总的动员之前,停车前的战役已经悄无声息进行着。在动员视频会上表态的建修公司,其施工管理科动态的检修施工信息系统就明确显示,早在两天前,他们承接的大检修项目已有55项按计划提前进入了施工状态,涉及本年度大检修的核心项目:炼油厂Ⅰ柴油加氢、乙烯厂乙烯、丙烯腈厂第三丙烯腈等5套装置。


  建修公司对施工项目进行了逐项分析,制订详尽的施工计划,从工机具、备品备件、人力资源分配等方面做好充分准备,确保检修施工过程的可靠性、安全性。还积极与生产装置相关人员进行检修项目对接,针对检修具体作业程序,细化作业审批、施工资源、人员调配、安全管理、质量管理、应急措施6项管理工作信息,创建检修信息库,实施数字化管理,并将信息层层传递到一线作业班组、员工。


  化工企业特点是节约与生态环境保护存在因果关系。停车清理设备时,杜绝排放含物料的残液,不仅使生态环境免受破坏,回收的点点滴滴物料,都是实实在在的资源财富。


  生态环境保护是功在当代、利在千秋的事业。化工企业的环保管理特点鲜明。大凡化工物料排放都将污染环境。大检修涉及到在制的中间品和设备管线残留物料的科学处置,体现企业社会责任能否落地。


  能不能在装置停车时不排放的一个显著标志,是能否做到火炬的“零排放”。中外化工企业检修前,装置火炬的猛烈燃烧已成惯例,清空设备时在制的中间品和设备管线残留物料,只有经过燃烧才能实现环保排放,烧掉的物料显然是浪费,但这是化工工艺必要的安全环保措施,中外化工企业都清楚写入规程。能不能打破常规,实现安全、环保、节约并举的大检修攻略,2015年吉化大检修进行了尝试。


  5 月8日,随着乙烯裂解炉进料停止, 72套主装置,经过精心组织、步步确认,仅用4天时间就全部实现安全绿色平稳停车。而这4天里,涉及近百种物料介质,在停车过程中全部做到无异味排放、无噪声扰民、无污染物外排,无物料浪费。吃干榨净实现节约,只要能回收的都想办法回收,既减少了环境污染又创造了效益,做到了零排放。


  乙烯新区分离系统和压缩系统首先停车。他们通过配置临时线,向裂解气压缩机返回一部分物料,进入分离系统回收。通过向燃料系统排放物料,减少向火炬排放量。回收乙烯100吨,丙烯70吨,节创效益140万元;新老区急冷油系统退油方式优化,通过事先配置临时倒油线,装置停进料后,将装置存油彻底排放干净,同时将不能排放的废油装车外卖,节约轻质燃料油1500吨,节创效益75万元。


  精细化学品厂MIBK车间在停车退料时,将设备中的在制物料全部回收,总计达35吨。车间主任杨恩辉亲自组织,对低位甩头内残留的物料加以回收,他们通过倒淋阀,用自制的阔口桶接收残液,然后集中到备料罐处理。虽然增加了劳动强度,竟然从不起眼的倒淋管中,回收了100多桶约6吨残液,不仅避免了排放污染,而且节约原料成本超过4万元。以前停车检修清洗置换过程中产生的残液,直排送到污水池白白扔掉。这次大检修全公司各装置针对残液排放,全都专门自制了小工具,对于不能自然排净的储罐、管线等死角的残液,采取带压气体吹除的方法,不仅实现资源回收,还为下一步安全检修奠定基础。


  节约的效果是看得见摸得着的。生态环境的保护是为千秋万代子孙造福。企业社会责任己经成为一种独立的竞争力,它与其他的企业竞争力优势一样重要。把节约与环保结合在一起,虽然有显著的化工生产企业的特点,更重要的是把两个概念融合起来,使理念在员工思想中得到潜移默化的强化。2015年吉化大检修期间,在停车废液的处理上,各停车装置同时遵循一个原则:坚决杜绝直排,确保气不上天、料不落地。厂区火炬没有燃烧的火光和啸叫,大气中未见异味,除了家属区有矿区服务公司打出的几条“全力支持大检修,坚决消除后顾之忧”的横幅标语,厂区外,全然没有昔日那种大检修时的轰轰烈烈景象,而厂区的检修激战正酣。


  《吉化报》2015年5月21日第三版,以图文并茂的整版篇幅,专题报道了污水处理厂提前完成检修任务的消息。特约记者毛人德满怀深情详尽地记述了参加污水处理厂大检修的员工,克服时间短、任务重、雨天作业等重重困难,坚决执行公司全局部署,保质保量抢时间促进度,提前完成大检修任务的长篇报道。女通讯员王蕊的摄影图片报道,镜头的记录更是形象、生动、准确,场面宏大又气氛感人。艰苦的检修现场与朝气蓬勃的员工形象形成巨大反差,把这场考验污水处理厂员工的攻坚战展示得淋漓尽致。


  污水处理厂的2015年大检修计划,是从5月16日到20日,仅有5天时间,累计104小时,是全公司最后一家停车单位。检修进入第二天,连续两天大雨滂沱,检修进度受到严重影响。与此同时,公司各兄弟单位事故缓冲池储水达到极限,有些单位不得不将检修装置置换下来的工业废水,用70吨槽车一车车拉到污水处理厂7万立方米事故缓冲池内,在污水处理厂院内等待泄水的槽车排成队。在此种形势下,污水处理厂各级领导干部科学统筹,提前准备,周密安排,靠前指挥,深入现场解难题,忘我奉献争工期,自我消化克服重重困难,打破原有计划,压缩工期细化到分钟,检修计划由104小时,压缩到78小时,比原计划提前开车26小时。


  最晚停车,最早开车,污水处理厂的大检修计划,体现出吉化人“喝着上游水,想着下游人”的环保理念和实际践行,兑现了吉化人对环境保护的庄严承诺。


  2015年大检修的成功尝试证明,只要下大力气整治,方法对头,措施得力,科学周密,大检修全过程的停车在制物料、设备清洗液体、吹扫含料气体及一切有毒有害固体、液体、气体,全都可以妥善回收和处置,实现“零排放”,促成生态环境的保护,承担起环境保护责任,实现环保与节约的双丰收。


  界面交接是一项不断完善的大检修程序,是职责划分的界限,有了安全责任期的行为授权,界面交接就成为甲乙双方清晰的权责担当的分界。


  界面交接是大检修安全中非常重要的环节,也是生产和检修的一个分水岭。虽然历次大检修都有界面交接的过程,但2015年大检修的界面交接,进行了细分和完善。明确规定:对新投产缺乏检修经验的装置,工艺复杂、作业量大、工期紧张的装置,有大型工艺技术改造、任务艰巨的装置实施升级管理,在全部装置实施生产厂长向设备厂长签字交接的基础上,对一催化、乙烯、乙丙橡胶C线、102厂苯乙烯、104厂苯乙烯、合成氨、三丙烯腈、苯酚丙酮、航煤、硫酸10套主要装置升级为公司控装置。


  各生产厂都严格执行公司的交接规定。每个厂对所有的塔、罐、炉、器以及机泵、管线等都制定了专项吹扫置换方案,特别对一些重点部位制定了相应的清洗置换措施,对所有检修部位做到落实专人、跟踪检测分析,确保不留死角。炼油厂针对轻油线、瓦斯线等重点系统加强厂级抽检,分析不合格坚持不进入交接程序。重油催化装置,在向检修交接前,对每台设备都要进行有毒有害气体、易燃易爆介质双人双仪器分析,确保分析数据准确无误。


  乙烯厂技术复杂、工艺设备和管线数量庞大,因此清洗置换的工作量非常大,清洗置换后取样分析的工作量也格外繁重。工厂针对危险物料和难于置换的设备、管线系统制定专项蒸煮、置换方案46个。全厂共确定了分析取样点546个,取样分析1692次,实行了车间操作人员、班长、工艺技术员、车间主任、工厂主管科室5级确认,对危险程度比较大的设备和管线系统,升级到工厂主管副厂长确认,一级对一级负责,从而保证了全部检测点100%合格。


  大厂如此,小厂也做得分毫不差。精细化学品厂高活性聚异丁烯装置管线吹扫完成后,生产单位与检修单位负责人逐级逐项确认生产装置完全具备安全检修条件后,才共同在确认单上进行签字。


  为切实保证规定动作不走样,吉林石化制定了严格的交接方案,突出了一个“严”字,无特殊情况,任何装置都要全系统交接,不允许单个单元进行交接。同时,物料系统、氮气系统必须彻底隔离后方可交接。


  走进2015年吉化大检修现场,有身着红、绿两种框式马甲的人格外醒目。他们的马甲上标示着“安全监督员”字样,分别由生产与检修的甲乙双方分别担任,他们是大检修现场的安全守护神。


  5月19日,高密度聚乙烯装置火炬检修现场,检修过程中,风力突然达到6级。监护员王刚认为火炬处在风口位置,这种情况下施工极其危险。“立即停止作业,等风力小了再施工。”王刚开出了2015年吉化大检修的第一张施工作业叫停单。


  严细管理,不抢工期、不野蛮施工、不盲目作业,是此次大检修的最显著特点。检修过程中实施“叫停”制度,有安全隐患的坚决叫停,作业人员资质不合格的坚决叫停,安全措施没落实的坚决叫停,施工时间和环境发生变化的坚决叫停,作业人员没有进行安全交底的坚决叫停。为了确保安全施工,各厂选派有经验、有责任心、业务能力强的专业人员组成安全监督小组,活跃在检修现场各个角落。


  在乙烯厂,这里的施工场面令人叫绝,裂解气压缩机正在解体,每一个步骤都有照相机、摄像机跟踪拍摄,拆下的部件依照顺序依次排列的整整齐齐,就连检修人员带来的工具,都要登记造册,带进来多少件,带出时少一件都要认真追查。如果施工过程中有一点疏忽,甚至是拆下的零部件没有按照顺序摆放,监护人员就立即出示停止作业卡。


  北建一公司项目经理李桂芳说,这么严格的叫停制度,我们还是第一次遇到。但是在这样的企业检修施工,心里更踏实。安全检修需要甲乙双方一起努力,也是我们共同的心愿。


  此次检修,主要生产装置和公用工程系统已连续运行三年,影响安稳运行的瓶颈问题较多,加之隐患治理、技改甩碰头同步实施,检修项目多、高风险作业多、参战人员多,最多的时候检修现场达4万多人,对大检修的安全是巨大的挑战。由于强化红线意识,严格按照检修规程,做好规定动作。即便是再急的检修施工,都得严格按照规定做,任何单位和个人都不能有自选动作,最大限度减少了安全和检修质量隐患,稳妥推进各项检修作业,开创了大检修全过程中生产、检修双方无任何大小事故的新纪录。


  企业停车大检修,是正常生产运行周期中的非正常状态,把每三年才能经历一次的超常规动作规范化,考验着各级领导的智慧,也考验着全体员工的创新能力。


  李永翔,2015年全国劳动模范,刚刚从人民大会堂载誉归来,习近平总书记的亲切讲话仿佛还在耳边回响:“全面建成小康社会,进而建成富强民主文明和谐的社会主义现代化国家,根本上靠劳动、靠劳动者创造。因此,无论时代条件如何变化,我们始终都要崇尚劳动、尊重劳动者,始终重视发挥工人阶级和广大劳动群众的主力军作用。”投身到大检修中,他深知自己肩上担子的重量。他的团队承担催化三大机组、循环氢压缩机组、重油催化增压机组的检修,这三大机组,是炼油厂大检修核心项目,检修后的设备要能保证平稳运行1100多天。“确保检修质量是职责。”大检修开始前,李永翔对自己的团队提出要求。


  大型机组检修做好细节,是保证作业质量的关键。为此,李永翔亲自制定检修方案,对每一步骤都明晰了标准要求。在这个标准指导下,三套机组检修中,作业团队共发现轴瓦胶圈有裂纹、喷嘴磨损、轴承箱内部腐蚀等27项轻微缺陷。


  机组检修必须经得住检验,每个细节都不容忽视。“微小缺陷能转化成严重故障,甚至紧急停车。”李永翔说,“消除隐患,确保机组平稳运行三年是我们肩负的责任。”


  重油催化增压机组解体后,李永翔发现气封出现磨损,而又没有相符的配件。“这个问题必须解决,否则将影响开车。”李永翔把磨损的配件带回了操作间,和团队成员一起寻找解决办法。


  熬了一个通宵,通过降低气封齿环直径和优化回油方式,修复了磨损配件。不但解了燃眉之急,还为工厂节约配件费2万元。


  李永翔在检修中一丝不苟,在编制规划时更是心细如丝。他从大检修计划中了解到,裂化三大机组的核心气轮机不仅要解体检修,还要在转子叶轮轴拆解的同时,壳体也将会拆下运走交由机械专业厂家检修。由此而带来的严重问题是,壳体上基准的消失将会对检修后的组装造成障碍,如同原始组装一样,用转子叶轮轴反复试探性吊装调整,既要有充裕的时间保证,又要冒着转子叶轮被磕碰的极大风险。李永翔反复琢磨,想出个万全之策。事先按转子叶轮轴的尺寸定制一个假轴,在壳体检修回装定位之后,用假轴替代真轴找准,规避了风险,争取了时间,圆满完成了任务。


  企业员工的主人翁意识,是企业凝聚力、向心力的基础,是企业文化形成和落地的结果。孙树祯指出,在检修中,各级干部真正践行“八小时干不成吉化事业”的理念,率先垂范,靠前指挥,带领广大员工全身心投入到检修工作中,精神可嘉。其他系统也按部就班开展工作。党群系统扎实开展劳动竞赛,组织特色党团活动,为大检修营造了浓厚氛围。


  牵动了多少员工的心,有多少废寝忘食的热情投入,吉化2015年大检修历时52天,完满收官。悄悄地开始又悄悄地结束。平静得如同平常的日子一样,吉林石化用不平常的行动探索一项以现代企业运营管理方式进行大检修的新常态。


  6月15日,全区121套装置、5227项检修任务以及隐患治理、技改甩碰头项目已经全部完成,开车装置均实现一次开车成功。


  张维波把2015年大检修总结报告《精心筹划,严密组织,圆满完成大检修工作任务》讲稿读完,对第三部分的内容又重新审阅一遍。他对“注重引进应用新技术,检修管理实现 ‘五创新’”格外重视。他对照韩国炼厂的检修标准,结合公司的实际情况,支持对检修创新管理,应用新技术,采用新标准,实现新突破。


  采用液压四同步定力矩方式,缩短了投用前气密消漏时间,全部实现一次气密合格。引入专业队伍,开展停工腐蚀检查,采取拍摄腐蚀照片超声波测厚等措施,发现腐蚀问题,及时有效进行整改。首次采用RBI基于风险的检验方法,对一些装置进行评估,以此为依据调整检验计划和检验策略,适当延长校验周期,解决了装置长周期运行瓶颈。应用第三方监理,依据标准规范进行监理、监督和指导检修施工,确保了施工安全和质量。应用新型生产节能技术,积极推进四新技术应用,对公司生产检修节能优化及效益提升,起到积极的推进作用。


  办公桌对面的墙上,是一幅毛泽东《沁园春·雪》的行草书法作品。工作的间隙,他抬头便可看到这幅作品,而每次看到这幅作品,他总会被词中抒发的雄阔豪放、气势磅礴所感动。2015年大检修虽然结束了,顺利开车检验了检修质量。虽然这是一次“最低调”的大检修,但是却给吉化历史留下一长串回声。

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