加速两化深度融合 推进企业管理

文/昊华骏化集团有限公司

  昊华骏化集团(以下简称骏化集团)始建于1967年,2005年加入中国化工集团(世界500强排名355位),是国家直属控股企业。历经40余年的持续发展,已从单一的合成氨生产企业发展成为拥有总资产130亿元,年销售收入百亿元的现代化企业集团。骏化集团的两化融合之路,是从实施自动化控制系统(DCS分布式控制系统)开始的,此后相继实施了设备振动在线检测系统、摄像监控系统、污染源因子在线监测系统、有毒气体泄漏监测系统等;在此基础上又引进了信息化管理系统,即金蝶ERP系统,使财务人员从繁重的财务报表中解放了出来,至此企业已经具备了一定的信息化建设基础。在进一步提高经济效益,运用两化手段推进管理创新,加强过程控制的道路上,能源管理系统、条码管理系统的应用也为加速两化深度融合的发展做出了突出贡献,这些系统扩宽了我们的视野,扩大了我们的控制范围,大力提高了员工的工作效率。


两化融合下的管理创新内涵


成立自动化、信息化领导小组,适时开展员工培训


  骏化集团成立了以集团董事长为组长,以分管副总、部门经理为副组长,以部门员工以及各分公司相关部门员工为成员的信息化以及两化融合领导小组。同时还成立了以各分子公司总经理为组长,分管副总为副组长,以车间主任为首,各车间员工为成员的自动化领导小组;干部按各子系统分工负责此项工作,一把手亲自抓,各行政部门负责人就是各子系统的使用管理责任人,对整个系统工程按计划,分步实施、有序推进。公司进行股份制改革后全方位的内部管理变革,使得企业内部组织机构得以合理调整,业务管理等流程更加优化,为信息化的顺利实施奠定了坚实的基础。


  两化融合系统的实施是一项庞大而复杂的工程,必须要有一支高素质的员工队伍,才能实施与正常运行。骏化集团适时地对各级干部、员工开展创新经营教育,参观学习了“华鲁恒升”、“德州实华”、“内蒙古君正化工”等一些经营、管理较先进企业,对参与的实施者共120多人进行了计算机基础理论知识、现场系统性指导及务实操作等多种形式的培训,使广大员工的整体业务素质与操作水平都有了较大提高,能熟练使用计算机并借助于这一工具高效率地工作。


系统论证,明确系统建设目标与设计方案


  在实施这些系统的过程中,骏化集团都会要求第三方软件公司对我公司业务流程进行细致的调研与咨询,并提出企业管理调研、论证咨询意见。骏化高层领导再对这次调研与咨询意见进行多次深刻的分析,并组织项目组制定相关需求文档,进行概要设计;系统在设计中采用了国外先进的现代化企业管理理论(如:MRPⅡ、JIT、TQC 等)和管理方法,并制定了系统工程的技术设计思路和目标,其内容如下:


建立生产过程管理与供应链管理流程化控制体系


  系统以生产过程和产品及物料管理两个关键业务流程为核心,生产过程上构筑并奉行EMS(能源管理系统)的系统管理理念,产品及物料管理上奉行ERP及条码管理系统的管理理念,逐步达到生产能源供应链、销售市场成品供应链、原料及备品备件采购供应链等的管理完善与高效运行,确保生产均衡与安全,规范并提升公司的基础管理水平,提升市场控制的反应速度。


建立两级成本动态控制体系以及高效的质量溯源系统


  通过完善公司整个SPC (统计过程控制)体系,建立起公司与车间的两级生产成本动态核算控制体系,形成高标准的企业经营管理综合信息分析中心,为各级管理者提供可靠的管理决策信息。


  企业管理必须奉行“质量是企业的生命”这一诣旨,严格按照ISO9001质量管理体系要求进行精细化管理,要求特别强化产品生产的工艺过程管理,通过人工控制以及能源管理系统建立起高效的双重质量溯源系统,有效地进行质量监控、跟踪和溯源,最大限度地提高对能源、物流及其产品品质的监控。


构建安全、易扩充、易维护网络与数据平台


  在系统设计上采用国际先进的现代化企业管理理论和方法,即充分利用MRPⅡ、ERP及现代信息管理理论等思想,对系统设计及其方案的实施,本着长远规划、分阶段实施的策略,做到各子系统与模块的合理布局,既具备扩展性,同时使得系统具有较高的安全可靠性。系统中各级部门只有在权限允许的范畴进行业务操作,不能越权限或跨组织进行业务查看或操作,非公司人员或业务非关联人员禁止登录系统,为防止盗用他人密码非法登录操作或查看,系统设有密码期限提醒功能,提醒操作人定期更改密码以防他人冒用。


  所有系统都只在内网中才可查看,公司内网通过三层交换机的路由功能在内部按功能区域划分VLAN,各个VLAN内微机之间因其处于同一部门可允许相互通讯,但各个VLAN因其属不同的功用或不属同一单位不允许通讯,各个VLAN内的微机在外网上只有唯一出口并指向公司防火墙,且在防火墙主路径上设置有上网行为管理,所有的微机只有在上网行为管理的监视下可访问外网,并且在网上的所有行为都保存有记录备查,防火墙有主动防御和入侵检测功能,可有效防范病毒和木马。


识别信息化建设的难点与重点,科学制定解决方案


系统要重点解决的问题


  要重点解决数据透明化问题、生产过程管理与供应链管理流程化、两级成本动态控制以及高效的质量溯源管理等问题。这里,首先解决的关键问题是“信息透明化问题”,即首先通过自动化控制系统获取生产现场的温度、压强、流量等基础数据,然后再通过信息化软件如能源管理、条码管理等系统将这些生产数据以及销售、采购过程中的原始数据进行有机集成,形成管、控一体化的企业管理信息集成系统,避免“信息孤岛”现象,以实现节能、降耗、降成本,提高经济效益的目的。


系统解决的主要问题


  一是对于频繁调节的阀门,安装自动调节阀,由人控改为机控,通过DCS系统自动调节阀门开度,调节附近设备的压力、温度等,使其在正常范围内波动;对于装置区的大型及重要设备,一旦出现故障必将引起较大的经济损失,为此需要通过检测设备的振动频率、温度等判断设备运行状况,提早发现问题,防范于未然;生产现场设备错综复杂,一旦一个装置有漏点,泄露出了有毒气体,就会危及员工的生命安全,为此需要建立有毒气体泄漏报警机制,及时发现危险源。


  二是进一步整合供应链管理系统,实现生产、销售、采购业务流程的自动化、透明化。如实现集团层面上的集中销售、集中采购,通过整合的销售平台、采购平台对过程中的所有数据进行统一管理,领导通过该系统可查看业务过程中的所有数据,避免暗箱操作,帮助各级管理者提供可靠的管理决策信息;


  三是解决生产过程管理流程化问题,自动化控制系统是进行生产过程管理流程化的重要手段,即通过各车间的DCS系统以及能源管理系统将控制点信息以及各主要生产关键流程数字化,实现生产过程的精细化管理。分析成本以及消耗的构成因素,通过分析找到降成本、减消耗的解决方案,扩大利润空间。


系统解决的关键技术问题


  为了实现信息的互联互通,系统解决的关键技术问题主要有:计算机与各种仪器、仪表等的接口处理,能源管理系统与DCS系统、有毒气体泄漏检测系统、摄像监控系统等的接口处理,以及ERP与条码系统接口的处理等。


根据两化建设总体需求,建设系统总体框架


  骏化集团的两化建设以ERP为中心,分为两大模块:即以能源管理为中心的自动化管理模块和以条码管理为中心的管理信息化模块。这些系统通过整合和组态形成了一个集管理控制为一体的企业管理信息化网络,涵盖企业经营管理中生产、供应、销售涉及的所有业务流程,市场应变能力得以提高,基本实现了公司内部生产过程管理与供应链管理流程化、生产调度管理的高效化,保证生产安全、均衡进行,产品保障优质,能源得以高效利用,降低了生产成本,提高了经济效益。


ERP系统


  骏化集团ERP系统主要是引进金蝶公司的K3 ERP管理软件。现已完成总账、应收、应付、资产、现金、成本、采购、库存、销售、计划和质量等11个模块,覆盖了骏化生产、采购、销售、仓储、财务等主要业务。公司ERP系统的实施,从各个方面提高了企业管理效率和水平,主要表现在以下几个方面:


  在库存管理方面,通过对仓库及零配件的有效管理,物料的查找、出入库业务效率提高了近一倍。寄销存模式的应用,大大降低了库存成本。


  在生产计划方面,建立了年度、月度、周和天的四级滚动计划管理模式,实现了精确到时间、数量的详细进度计划。生产计划由原来频繁“每天变三次”降低到了四天不变。


  在财务管理方面,实现了财务模块与其它各模块的高度集成,确保了财务信息的及时性和真实性。另外财务核算模式由二级核算改为一级核算,由原来的核算到分厂精确到直接核算到车间,确保了成本核算的及时性、准确性。


  在数据管理方面,将涉及到产品、财务、质量、生产、采购、销售、库存等各个方面的各种数据进行分类汇总,建立了17大类的数据编码规则。


  在业务流程方面,增强了业务过程的透明度,优化了业务流程,使整个业务过程变得透明和更加合理。


自动化管理模块


  自动化管理模块以能源管理为中心,底层还有DCS系统、有毒气体泄漏检测系统、摄像监控系统、设备振动在线检测系统、污染源因子在线检测系统。


  能源管理系统(EMS)是连接DCS和ERP等上层管理软件的桥梁,已实施完成并开始投运,EMS能实现DCS实时生产数据的自动采集,能够在股份公司各车间、各部门实现无纸化办公,使一线的操作工人从繁重的数据报表的填写工作中解放出来,还能使各级领导及时掌握现场的生产数据;最主要的是它的能源管理功能,不但能实现数据的收集汇总,还能实现对生产成本以及水、电、煤、蒸汽等消耗情况的对比分析,帮助公司降低生产成本,提高经济效益。


  DCS的投运解放了工人,降低了工人的劳动强度,提高了设备利用寿命,实现了生产过程的集中控制,如:控制现场设备的启动、停止,调整、反馈现场设备的状态、数值、参数,实现了人机对话。各工序增加快速切断阀,连锁保护装置,减低生产系统安全事故,从而提高生产稳定性。


  有毒气体泄漏监测系统能够监测到现场设备有毒、有害、可燃气体的泄漏情况,利于操作人员及时发现漏点,减少物料浪费,避免有毒、有害气体排入大气污染环境,有助于给员工及周边居民提供安全而健康的工作、生活环境。


  摄像监控系统的应用使公司管理人员以及调度人员能够对车间设备运行状况及现场操作岗位人员进行实时监控,加强安保监督。生产车间以外的视频画面同时也连到了保卫科,方便保卫人员维护生产厂区的治安。


  骏化集团下属的股份公司设备振动在线监测系统一期工程已运行三年多,实时监测着公司部分大型传动设备(压缩机、造气风机、罗茨风机、脱碳泵等)的故障发生、发展、变化的全过程,自动识别设备的运行状态,预测运行趋势,辨识设备故障的部位、类型、原因,提出故障处理方案,保障机组安全、稳定、长周期优质运行,合理安排设备维修时间。传动设备自动化创新,由原来巡检工到现场听声音,摸设备,到现在大中型安装设备振动在线检测系统,在中控室就能看到每台设备运行情况,设备出现问题会有报警出现,显示故障位置,振动情况、重要温度,技术人员根据设备振动趋势数据能够提前发现设备故障,避免了多起事故的发生。


  污染源因子在线检测系统在股份、顺达、洛阳、正阳、上蔡都已开始正常使用,实时监测着各分子公司的COD、NH3N、烟尘、SO2等环保数据,这些数据同时通过专线统一连到了集团公司,便于集团公司对各分子公司的监督管理,每个数据都设置了警戒值,达到警戒值系统会自动给相关领导发送短信,便于及时处理,防范于未然,避免环保事故的发生,影响生产。


管理信息化模块


  条码管理系统共包括两个部分:成品物流管理以及原材料采购管理。成品物流部分已正式使用,替代了公司原有的销售流程;在该系统中,销售人员首先把签订的采购合同输入系统中,同时财务把客户打款金额也输入系统中,销售人员看到客户打的款项之后,根据客户要求开具调单,冻结客户货款,提交后,调单传到物流公司,由物流公司安排车辆;物流开票人员把派过车的调单打印出来,交给各个不同产品的物流负责人,把调单发给相应车辆的司机;司机拿着带有条码的调单进厂,门卫核对调单是否可用,调单上车辆信息是否与来车信息相对应,如无任何问题扫描进厂,否则拒绝进厂,司机拿着调单到仓库提货,仓库保管确认提货数量,扣除客户货款,并留下提货单的其中一联,最后司机拿着调单进行出厂扫描,同时也留下提货单的其中一联。除此之外,系统还有欠款发货、场外出库、短盘管理、费用单等其他功能,并最终形成了销售出库单、客户收款查询、客户发货查询、客户账户余额、合同执行情况查询,库存查询、调单跟踪查询等报表。


系统间接口问题


  能源管理系统通过读取DCS中相应节点位号数据,进行生产数据的汇总分析;在条码系统中产生的业务数据同步到ERP中,生成相应入库单和出库单,同时条码系统需要提取ERP中关于物料名称、客户和供应商等的基础信息。


采取分步实施策略,系统推进整个系统工程项目


  骏化集团对公司两化融合项目制定并采取了分步实施与系统推进的办法,使得对整体系统工程实施工作能分阶段地把握重点,降低了阶段性工作强度和实施风险,增加了成功的把握性。


确保系统的适用性、可操作性和通用性


  骏化集团每实施完一个系统都会认真总结经验与教训,采取与第三方软件公司合作,共同开发,共同确定系统工程项目的编程架构、操作方法,同时信息管理人员在现场共同配合,在实施策略上采取了边调研、边设计、边开发、边培训、边调试且边修改的办法,确保系统的适用性、可操作性与通用性。


进行精细的现场调试


  骏化两化融合项目通过近12年的现场调试、运行与不断整改,要求在进行系统的实施过程中,各子系统工作站操作员必须积极配合,要实时准确地进行数据输入,以确保调试工作的系统性推进。


硬件系统运行稳定是保障


  为了满足车间一线生产工艺连续运行与监管的需要,系统在连续后备8小时的UPS电源支持下,保持着24小时不间断地运行。系统中配置了“硬件防火墙”、“智能交换机“与“上网行为管理”软件,都充分确保系统能够统筹分类管理以及正常稳定、可靠地运行。


用户积极参与系统使用


  通过近几年时间对能源管理系统和条码管理系统的使用,系统对计算机网络和丰富的统计、查询和票据、报表等功能,极大地吸引了用户对系统参与使用和管理维护的积极性,提高了工作效率和工作质量,达到了引进并利用计算机管理的目的,大力推进了管理变革。


丰富的系统信息,给各级管理者提供高效工作平台


  系统首先实现了将生产车间的在线仪器、仪表直接监测到的工序、工艺数据信息及时输入到系统中并通过“信息中心”传递到各职能管理部门及领导,保证了各种主要经营、管理信息的真实性和实时性,整合的生产数据能使得各部门与车间之间进行信息共享,留有记载凭据,从而促进整体组织协调与管理。下工序可以通过系统中显示的相关数据,判断上工序的生产情况,以便及时调整工艺参数,解决企业经营管理中存在的“信息孤岛”及“信息死角”问题,给各级管理者提供高效工作平台。


以制度化保障系统的高效使用


  信息系统主管部门对于每个系统都建立了相应的考核制度,使信息化建设工作做到有章可循,各行政部门负责人就是各子系统的使用管理责任人,严格要求各计算机工作站按规定时间进行准备数据、使用数据、备份数据等工作,确保了系统的正常与高效运行。


两化融合项目建设效果


提升了企业管理水平


  通过信息化的全面实施,使骏化集团精简了组织机构,优化了业务流程,提高了工作效率,如在销售的管理上,由原来多个销售部门的手工分散开票转变为开票中心的集中开票,分散销售集中管理,开票先后顺序由价格高低决定,开票人员不直接跟客户接触,避免了销售活动中的各种人为干预,有效地堵塞了销售管理中的各种漏洞,加强和规范了销售管理流程,大幅度降低了销售成本,通过对销售数据的实时汇总管理,帮助生产车间合理安排生产。同时该信息系统使车间生产管理、客户资金账户管理、财务结算管理与销售调单管理等信息得到有机集成,实现了企业管理信息整合、促动沟通、求真务实、信息畅通、职责分明等目的。能实时、科学、准确、直观地反映出公司产、供、销、存、财务两级核算以及人力资源等各项业务管理的实际情况,并及时监控和把握相关各部门的经营运作,极大地提高了骏化集团的整体基础管理水平,从而全面提升了公司的市场竞争力。使企业管理真正由经验管理逐步转变到科学管理的轨道上来,企业的管理手段和管理水平产生了质的飞跃,跟上信息时代的步伐。


取得了良好的经济效益


  随着骏化集团两化融合项目在公司内部的不断深入推进,骏化人越来越真切的体会到了其对骏化发展所带来的巨大利好,主要表现在以下几个方面。


改善了工作环境,提高了工作效率,留住了优秀人才


  以往员工都是在现场操作,设备一旦出现问题就要以百米冲刺的速度跑到相应设备旁,手动调节沉重的阀门,这样的工作环境不但存在噪音污染,而且还有生命危险。目前公司建成了东区集控室、西区集控室、造气集控室等一批大型的集中控制室,这些集控室远离生产厂区,内设有饮水机、空调等,工作环境相当优越,并且大大减轻了劳动强度,提高了操作安全保障系数,减少了用人,提高了员工的工资待遇,留住了一大批优秀人才,助推公司快速发展。


降消耗,降成本,提高了经济效益


  从2009年深入推进两化项目至今,公司在两化建设方面累计投入1.6亿元,生产操作日益稳定,由原来每年大检修一次变为现在三年才大检修一次,稳定了生产,降低了消耗,2014年综合能耗1210kg/t标煤,较2009年有了大幅下降,取得了较好的经济效益,达到了历史最好水平。


劳动生产率不断提高,规模不断扩大,社会贡献率也逐年增加


  目前较2009年公司生产规模扩大了近一倍,利润总额是2009年的1.84倍,然而员工人数却没有增加,反而比2009年还少。公司的产销量逐年攀升,利税也逐年递增,为地方经济建设做出了具大的贡献,赢得了较高的社会信誉度、荣誉度和顾客满意率。

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